Szkolenie: Analiza FMEA wg VDA
Kategoria: JAKOŚĆ I BEZPIECZEŃSTWO / Inne
Szkolenie zamknięte
Najedź kursorem na daną ikonkę aby dowiedzieć się więcej
Osoba kontaktowa:
Joanna Furmańska
tel.: (012) 397 1881
email: info@tqmsoft.com.pl
| Tytuł: | Analiza FMEA procesów produkcyjnych według wymagań VDA |
|---|---|
| Kategoria: | JAKOŚĆ I BEZPIECZEŃSTWO / Inne |
| Metodyka: | Wykłady |
| Opis: | Metodologia skutecznego prowadzenia Analizy Przyczyn i Skutków Wad procesu (Process Failure Mode and Effects Analysis PFMEA) wg wytycznych VDA 4.2. Organizacja analizy, fazy FMEA (DAMIC). Etapy fazy Analizy: Struktura, Funkcje, Wady, Ryzyko, Optymalizacja. Zasady formułowania zapisów w arkuszu FMEA, skale ocen zagrożeń wg VDA 4.2. Etap optymalizacji - planowanie działań doskonalących adresowanych wadzie i/lub przyczynie. Analiza przykładów, ćwiczenia indywidualne i grupowe, także w oparciu o tematy zgłoszone przez Uczestników. Szacunkowy udział części praktycznej szkolenia: ok. 70%. |
| Poziom zaawansowania : | początkujący |
| Trenerzy: | Trenerzy TQMsoft |
| Program: | Cele metody, korzyści i przeszkody, organizacja analizy FMEA, skład i rola zespołu, FMEA jako metoda analizy ryzyka i narzędzie ciągłego doskonalenia, porównanie: analiza FMEA dla konstrukcji (DFMEA) / procesu (PFMEA), fazy PFMEA wg VDA: Definicja, Analiza, Plan działań, Implementacja, Komunikacja (Definition, Analysis, Measures Decision, Implementation, Communication - DAMIC), etapy fazy Analiza: 1. identyfikacja Struktury Systemu (wyrób i proces), 2. identyfikacja Funkcji elementów Systemu (wyrób i proces), 3. identyfikacja Struktury Wad, 4. analiza ryzyka, 5. optymalizacja. analiza ryzyka: interpretacja i dobór wskaźników ryzyka: S (Severity - Znaczenie), O (Occurrence - Częstość), D (Detection - Wykrywalność), RPN (Risk Priority Number - Wskaźnik Poziomu Ryzyka WPR ) wg VDA, optymalizacja: przegląd wyników analizy ryzyka pod kątem identyfikacji zagrożeń wymagających redukcji ryzyka, strategie działań doskonalących, działania adresowane Przyczynie a działania adresowane Wadzie, detekcja a prewencja, porównanie metodologii PFMEA zalecanych wg VDA 4.2 i AIAG 4th Edition. Ćwiczenia: Analiza przypadku - porównanie tradycyjnego podejścia do doskonalenia jakości z koncepcją FMEA, praca w zespołach: wykonanie fragmentu PFMEA (fazy analizy) dla wybranego tematu (wg sugestii Uczestników): - analiza Struktury wyrobu (Systemu) i procesu, - określenie Funkcji i Wymagań dla wyrobu i procesu, - identyfikacja Wad, stworzenie Struktury Wad, - analiza ryzyka dla stanu bieżącego (koncepcji) procesu (określenie powiązań: Wady- Skutki-Przyczyny, identyfikacja środków typu prewencja/detekcja, ocena wskaźników S, O, D, RPN), - optymalizacja (redukcja ryzyka) - wybór zagrożenia, planowanie, realizacja i ocena działań doskonalących. Metodyka: wykład ćwiczenia warsztaty przykłady Szkolenie ilustrowane przykładami, symulacjami, ćwiczeniami w grupach. |
| Świadczenia dodatkowe: | Cena szkolenia obejmuje: szkolenie, materiały, certyfikat uczestnictwa w szkoleniu, obiady, słodki poczęstunek oraz możliwość konsultacji po szkoleniu. |
Poleć szkolenie znajomemu
